浅谈塑胶模具热流道的工作原理优势

时间: 2014-08-04 11:00    来源: 未知   
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一般的注塑模具我们称之为冷流道模具,每次注塑开模后都会有一段冷却固化的流道需要人工或机械取出。而安装了热流道整体式系统的模具,称之为热流道模具。热流道通过加热、调温、感温,针阀式的注胶控制等等,随时控制流道温度来达到热流成型和产品出数,从而提高成型产品质量,热流道系统与塑胶模具相互配合工作生产的生产过程。在生产过程中热流道有着非常重要的作用,特别是对于今后的塑胶产品行业更为关键和重要。热流道的有点已是行业人士公认的。

热流道模具与冷流道模具相比,其有点如下:

1、当产品的壁后较薄时,确保熔体能充分到达远离浇口(进胶口)的部分,大大减小产品变形程度,从而提高产品表面质量及产品的一致性;

2、流道内压力损耗小,熔体流动性好,密度容易均匀,避免朱小姐变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷;

3、全部或大部分消除水口料,不需要人工剪切水口,无需再粉碎,提高物料的利用率,节约能源,从而提高生产效率、降低生产成本;

4、消除了废料带来的附件热量,模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间,缩短了加工周期。

5、热流道均为自动化切断浇口,改善浇口外观,提高自动化程度;

6、精确控制熔体塑料温度,消除了材料的降解,使保压时间更合理,降低产品内应力。

正因为热流道系统的这些优点,在欧美日等发达国家已有七到八成的注塑模具使用了热流道,如今如果没用到热流道的塑胶产品若想出口已经很难了。

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